水泥裝備有限公司是一家專業(yè)生產立磨機設備的生產廠家，在此為您解決一下磨粉生產加工中常見的一些問題和最有效的解決辦法：磨粉設備加工中出粉少或者不出粉的解決方案：1)檢查和調整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應再密封好。(2)更換新鏟刀。(3)將風道物料清理后，重新下料。(4)密封管道。成品細粉粒度過粗或者過細：故障原因：(1)磨粉機的分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。(2)磨粉機的風機風量不適當。解決辦法：(1)更換葉片長適當關小風機進風量解決過粗。(2)過細應提高進口風量。另外立磨機設備成品細度在300—3000之間可以任意調節(jié)。

新建成的水泥廠，無論是干法、濕法或半干法生產線，在投料試產前，必須首先要把焙燒立磨機系統(tǒng)烘干，包括煙道、煙室、預熱器、焙燒立磨機內火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如不先行烘窯，把水分蒸發(fā)掉，直接點火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內部產生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴重時，發(fā)生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，迫使生產停止。所以焙燒立磨機投產前必須先把窯系統(tǒng)烘干。焙燒立磨機不烘干就投料是不行的，尤其是帶預熱器的干法焙燒立磨機，問題就更嚴重。不烘干就投料，不但會出現(xiàn)窯內火磚炸裂揭蓋，干法焙燒立磨機還會出現(xiàn)結皮堵塞，這是由于水分和料粘結的結果。

在立磨機基礎變形中為了控制基礎頂部位移不超過3mm，必須保證基礎具有一定的剛度。具體辦法有：采用大塊式基礎；對于墻式基礎，可以加大墻厚，還可以直接增加橫向剪力墻，這些都可以很好的控制立磨機的水平位移問題，因此在做立磨機的地基之前就要考慮這樣的問題，同時還要找有立磨機專業(yè)研發(fā)生產資質的企業(yè)。

水泥廠熟料燒成煅燒的主要設備是立磨機，立磨機的長度根據(jù)產量和要求不同筒體的長度有很大的差別，筒體長一般在30～180米之間，直徑在1.8～6米范圍內，立磨機一般由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。立磨機筒體放在2～6對托輪上，托輪的組數(shù)根據(jù)立磨機的直徑和長度來確定，托輪底座起到了傳遞立磨機窯體荷載的作用。一般情況下根據(jù)生產工藝的不同，通常情況下濕法立磨機有6個基礎，而預分解窯僅需要2-3個基礎，擋輪形式采用機械或者液壓兩種形式。立磨機的轉速很低，一般在3r/rain左右。立磨機體具有3％～5％的斜度，物料從高端的窯尾進入，燃料由低端的窯頭噴入，形成物料與高溫煙氣對流。

隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，城市化進程不斷加快，城市垃圾的量呈直線上升，原本的壓實掩埋和生物堆肥等處理方式已經(jīng)不能處理日益增多的城市垃圾，而焚燒會造成二次污染。所以能夠處理、利用、避免二次污染的利用瑞光水泥立磨機處理城市生活垃圾的處理模式被正式提出，并且該模式已經(jīng)在發(fā)達國家取得了成功。該模式主要是把生活垃圾經(jīng)分化處理后一部分作為水泥生產中的燃料，通過高壓噴嘴噴入或發(fā)射系統(tǒng)打入窯內，而可以作為原料的垃圾則經(jīng)過分選、烘干等處理以后，和水泥生料一起進行加工并進入水泥立磨機內，窯內熱氣流與物料流相互對流運行，以方便物料被全面加熱，隨著水泥窯的運行，廢物在超高溫度下被分解，有機污染物被完全分解氧化，而無機物也呈熔融狀態(tài)，一些重金屬元素通過液相反應占據(jù)到水泥半成品熟料組分的晶格中，經(jīng)冷卻機急冷后被完全固化，焚燒過程中產生的酸性氣體在水泥立磨機內被堿性物料所中和，氣化的重金屬吸附在煙塵上，隨著氣流，大部分煙塵隨預熱器中的物料返回窯中，少部分煙氣經(jīng)增濕塔迅速降溫降塵，出塔后又進入收塵除塵器徹底除塵，收集下的塵(回灰)用輸送帶傳送，與生料混合，再進入水泥窯，如此循環(huán)往復，最終制成水泥，此法既處理了生活垃圾，又增加了水泥的產量，降低了能源損耗。

立式磨粉機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細制粉加工，R型雷蒙立式磨粉機成品粒度80—325目范圍內任意調節(jié)，部分物料高可達600目。立式磨粉機用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工，成品粒度在80-425目范圍調節(jié)(最細1000目)。該機可通過添加特殊裝置，可生產出30-80目的粗粉。

水泥立式磨粉機設備新工藝與光機電及計算機控制一體化技術融合。使企業(yè)蒙受不應有的巨大經(jīng)濟損失。因此，如何在生產中對立式磨粉機設備進行動態(tài)檢測和調整，通過對立式磨粉機設備的運轉狀態(tài)全面檢測和及時調整，長期以來因運行和調整不當，大多數(shù)立式磨粉機不在同一中心線上運行，導致窯襯壽命減短，停窯事故多，運轉率低，甚至會發(fā)生窯體斷裂等重大事故，以保證窯設備的正常安全運轉，一直是國內外水泥工業(yè)生產的迫切需要和難點問題。顯著改善窯的工作狀態(tài)、延長窯襯壽命、提高運轉率，降低窯能耗，避免突發(fā)性停窯事故，保證水泥立式磨粉機的長期正常安全運轉。

1.設計、選材在設計時，動立磨和定立磨的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較輕易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的外形，當下部磨損后可調頭使用；大型立磨式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源輕易、價格便宜；缺點是性脆、輕易折斷、使用壽命短。為了進步破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，固然硬度不高(大約為210HB)，但是，由于具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操縱大體上與淬火相同，即把鍛造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到平均的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中天然發(fā)生相變而使機能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、本錢等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、本錢低。

2.組裝組裝時，破碎板必需牢固地貼在立磨板上，兩者之間應該墊平，破碎板與立磨板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有松動現(xiàn)象，否則輕易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。

3.使用過程中改進以加強破碎板的壽命在出產過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產生極大的噪音，嚴峻時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常出產。碰到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決題目的，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況詳細題目詳細分析，想辦法采取切實可行的方法解決題目。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，進步工作效率。

介紹減少立磨機生產噪音的可行方法1、在滾筒壁外包扎隔聲層。在立磨機滾筒壁外包扎一層工業(yè)毛氈，以鋼板作護面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，隔聲值會大大提高。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。2、設置彈性層。在立磨機滾筒的內表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過熱，在立磨機襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業(yè)毛氈，可使立磨機噪聲降低到容許標準以下。

3.用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變?yōu)榈皖l。

4.增加隔聲罩。采用鋼結構骨架，用薄鋼板做外殼，內抹阻尼層與填超細玻璃棉或其他吸聲材料，將整個立磨機封閉。

5.建立隔聲防振操作間，工人在控制室內進行遠距離操作和儀表監(jiān)測，配合室外定期巡視，以減少工人接觸強噪聲與振動的時間。

電廠脫硫立磨機的襯板即砸臼壁和磨粉壁，具有提升研磨介質、研磨礦石、保護磨筒體的作用。在選擇立磨機襯板時，用戶必須考慮產量、功耗與耐磨性三個因素，一般按給料尺寸、粒度的變化、給料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原則進行選擇，襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。

　　電廠脫硫立磨機的彈簧裝置的作用是當立磨機進入了不可磨粉物時保護立磨機不被損壞，所以彈簧的壓力與立磨機的磨粉力相適應，立磨機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在磨粉腔中落入鐵塊使立磨機超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。圓錐碎石機上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起磨粉力的增加。

電廠脫硫立磨機可以選用雷蒙立磨機、高壓懸輥立磨機、高壓微粉立磨機、美式工業(yè)立磨機、直流超細立磨機、球磨機等磨粉設備，這些型號的立磨機可以提供更小的產品粒度，從整體工藝上來說，電廠脫硫立磨機采用層壓磨粉，分為三種不同的設計方式，用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇磨粉效率高、產品粒度均勻、粒形好、軋臼壁磨磨損均勻且使用壽命長的磨粉腔型。

　　介紹立磨機空負荷運轉試機工作內容

　　1.箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。

　　2.在無負荷試機前，應將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊。

　　3.然后主機空運轉試機不少于1小時，主機運轉時應平穩(wěn)。

　　4.箱體內油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。

　　5.主機與分析機旋轉。

　　1.有很好的密封性，可以負壓操縱，防止灰塵的它揚。

　　2.對物料的適應性強，能連續(xù)少產，久產能力大。

　　3.破碎摧毀比大，可達300以上，并易于調整粉磨產品的細度。

　　4.可適應各種不問情況下的操縱，既可千法功課也可濕法功課，還可把千燥和粉腳合并在一起同時進行。

　　5.納構簡樸、堅固、操縱可靠。

　　6.有很好的密封性，可以負壓操縱，防止灰塵的它揚。

　　7.在粉恩的同時兼有混合作用。

　　管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。

　　1.首先將傳動裝置底座吊入坑內填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面，同時將傳動裝置安裝在上端面上度用螺栓固定。2.立磨機主機安裝。安裝前應在底座下端平面與水泥基礎接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座下端平面，校正點為交叉十字線四點，同時調正兩半聯(lián)軸器其不同軸度。

　　3.管道裝置的位置和高度應按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。

　　4.電氣設備應準確可靠，待各部件安裝完畢后應進行試機。

　　一.按立式磨粉機筒體長度與直徑之比分類1.短立式磨粉機長度與直徑之比在2以下是為短立式磨粉機。2.中長立式磨粉機長度與直徑之比在3左右時為中長立式磨粉機。3.長立式磨粉機長度與直徑之比在4以上時為長立式磨粉機或稱管立式磨粉機。

　　二、按卸料方式進行分類1.尾卸式立式磨粉機欲磨物料由磨機一端進入、另一端卸出。2.中卸式立式磨粉機欲磨物料由磨機兩端進入，由磨機筒體中部卸出。

　　三、按傳動方式分類1.中心傳動立式磨粉機電動機通過減速機帶動立式磨粉機卸料端空心軸而驅動磨體回轉。2.邊緣傳動立式磨粉機電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動立式磨粉機筒體回轉。

　　四、按立式磨粉機內裝入的研磨介質形狀分類1.立式磨粉機磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或剛段。這種磨機使用很普遍。2.立式磨粉機磨內裝入直徑為50-100mm的鋼棒作研磨介質。3.立式磨粉機這種立式磨粉機通常具有2-4個倉。在第一倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。球立式磨粉機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。4.礫石磨磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。

　　五、其他分類根據(jù)工藝操作又可分為干法立式磨粉機、濕法立式磨粉機、間歇立式磨粉機和連續(xù)立式磨粉機。連續(xù)立式磨粉機與間隙立式磨粉機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗低、機械化程度高和所需操作人員少。

軸承生銹是我們在使用過程中不可避免的問題。一般立式磨粉機機設備都是鋼鐵制品，在使用過程中由于物料含有水分，還有就是空氣中的水分，會導致粉磨機軸承的部位生銹，軸承生銹就導致了立式磨粉機機整套設備運轉中出現(xiàn)大小不一的問題，遇見此類問題不要擔心，丁博教您處理立式磨粉機機軸承生銹有訣竅。立式磨粉機機的軸承分為主軸承和輔軸承，一般情況下，當主軸承發(fā)現(xiàn)有生銹的問題時，可以根據(jù)軸承的情況在軸承表面涂上一層潤滑劑或者加細砂紙打磨一下，如果是輔軸承出現(xiàn)的話可以考慮直接更換一下輔軸承，還有一種簡單的方法就是當軸承生銹的時候大家可以試一下把軸承放在柴油里稍微侵泡一下，然后再稍微用細砂紙打磨一下就可以。